I. Inadéquation des écrous et des boulons
Erreur : L'utilisation de combinaisons de différentes tailles (par exemple, écrou M16 avec boulon M12) ou de différents niveaux de résistance (par exemple, écrou de qualité 8,8 avec boulon de qualité 10,9) entraîne une incapacité à serrer correctement ou une résistance de connexion insuffisante.
Conséquences : Au mieux, cela empêche le serrage ; dans le pire des cas, cela conduit à des threads supprimés ou à un échec de connexion.
Pratique correcte : avant l'installation, vérifiez toujours que le diamètre nominal (par exemple, M16) et le degré de résistance (par exemple, grade 8,8) de l'écrou et du boulon sont cohérents.
II. Défaut d'utiliser des mesures anti-desserrage
Erreur : Utilisation d'un seul écrou sans aucune mesure anti-anti-desserrage dans des environnements soumis à des vibrations ou à des charges alternées (par exemple, moteurs automobiles, équipements mécaniques).
Conséquences : En cas de vibration prolongée, l'écrou a tendance à se desserrer, entraînant un dysfonctionnement de l'équipement, voire des accidents de sécurité.
Bonne pratique : choisissez une méthode anti-desserrage-appropriée en fonction de l'environnement, comme l'utilisation d'écrous doubles, de rondelles élastiques, de rondelles de blocage ou d'écrous à fente avec goupilles fendues.
III. Utilisation inappropriée des outils d'installation
Erreur : utilisation d'une clé de mauvaise taille (par exemple, utilisation d'une clé de 17 mm pour serrer un écrou de 16 mm) ou application d'une force à un angle incorrect, ce qui fait glisser la clé.
Conséquences : Endommagement des bords hexagonaux de l'écrou, rendant le serrage ultérieur difficile ; ou une force inégale provoquant des dommages au fil (dénudage).
Pratique correcte : sélectionnez une clé ou une douille qui correspond précisément à la largeur des côtés opposés de l'écrou et maintenez l'outil perpendiculaire à l'axe de l'écrou.
IV. Négliger la qualité de la surface d'installation
Erreur : Serrage de l'écrou directement sur une surface d'installation rouillée, huileuse, inégale ou recouverte de bavures-.
Conséquences : entraînant une connexion desserrée, une précharge réelle insuffisante ; ou une concentration de contraintes accélérant les dommages causés par la fatigue à l'écrou et au boulon.
Pratique correcte : nettoyez et préparez la surface d'installation avant l'installation, en vous assurant qu'elle est plate, sèche et exempte d'huile.
V. Sur-serrage excessif ou couple de serrage inapproprié
Erreur : Serrage excessif-de l'écrou au toucher ou par force brute, sans utiliser de clé dynamométrique pour contrôler le couple de serrage.
Conséquences : Peut entraîner une déformation plastique des filetages des boulons ou des écrous, un dénudage, voire une casse des boulons.
Bonne pratique : Pour les connexions nécessitant un couple, consulter le manuel technique et utiliser une clé dynamométrique pour le serrage.
VI. Utilisation incorrecte de noix épaisses
Comportement incorrect : Croire que les écrous plus épais (tels que les écrous hexagonaux de type II) sont plus fiables que les écrous standard (type I), et donc les utiliser de préférence dans toutes les situations.
Conséquences : Les écrous épais entraînent une répartition plus inégale de la charge entre les filetages, les rendant plus susceptibles de se desserrer.
Pratique correcte : donner la priorité à l'utilisation d'écrous hexagonaux de type I dans des conditions de fonctionnement standard ; utilisez des écrous de type II ou plus épais uniquement dans les situations nécessitant une résistance plus élevée ou un démontage fréquent.
VII. Ignorer les facteurs environnementaux
Comportement incorrect : utilisation d'écrous ordinaires en acier au carbone sans traitement anti-corrosion dans des environnements humides ou corrosifs (tels que des équipements chimiques ou des plates-formes offshore).
Conséquences : corrosion des écrous, blocage ou résistance réduite, affectant la fiabilité de la connexion.
Bonne pratique : Choisissez des écrous en acier inoxydable ou des écrous en acier au carbone avec un bon traitement de surface (comme la galvanisation ou le revêtement Dacromet) en fonction de l'environnement.
VIII. Méthodes anti-anti-desserrage incorrectes
Manifestations incorrectes : utilisation de méthodes anti-desserrage permanentes telles que le poinçonnage par points, le soudage ou le collage dans les zones nécessitant un démontage fréquent ; ou en utilisant des fils d'acier en série pour anti-desserrage avec un sens d'enroulement incorrect.
Conséquences : la première conduit à des pièces inamovibles, tandis que la seconde entraîne un anti-desserrage inefficace voire aggrave le desserrage.
Bonne pratique : choisissez une méthode anti-desserrage-appropriée selon que la connexion nécessite ou non un démontage, en vous assurant que le fil d'acier est enroulé dans la bonne direction.
IX. Problèmes de qualité des noix
Manifestations incorrectes : achat et utilisation d'écrous de qualité inférieure avec des matériaux de qualité inférieure ou une faible précision d'usinage des filetages.
Conséquences : Un décapage, une fissuration ou une résistance insuffisante peuvent survenir lors d'une utilisation normale.
Bonne pratique : sélectionnez des produits qualifiés qui répondent aux normes nationales (GB/T) ou internationales (ISO), et obtenez un certificat de qualité si nécessaire.
10. Séquence d'installation incorrecte
Manifestation incorrecte : lors de la connexion de plusieurs boulons, la séquence de serrage correcte (par exemple, serrage croisé, serrage en diagonale) n'est pas respectée.
Conséquences : Cela entraîne des contraintes inégales sur les connecteurs, des déformations et affecte la précision et la fiabilité de la connexion.
Pratique correcte : suivez le principe de serrage « entrecroisé, en diagonale, par étapes et étape par étape » pour garantir une répartition uniforme des contraintes.
