1. Environnement intérieur ordinaire (faible corrosion)
Convient aux environnements secs sans exposition chimique, tels que les équipements de bureau, les meubles et les appareils électriques généraux.
Traitements recommandés : Galvanoplastie (zinc blanc/zinc coloré), noircissement
Raisons : La galvanoplastie est peu coûteuse-, a une belle apparence et résiste aux brouillards salins pendant environ 72 heures, répondant ainsi aux besoins généraux de prévention de la rouille.
Le noircissement est le moins coûteux mais offre une protection plus faible, adapté à une utilisation à court terme-ou aux pièces structurelles internes. Il est recommandé de le combiner avec un huilage pour améliorer la prévention de la rouille.
✅ Astuce : Si l’esthétique est importante, choisissez la couleur zinc ou le zingage bleu pour améliorer l’attrait visuel.
2. Environnement humide ou extérieur (corrosion moyenne à élevée)
Tels que les luminaires extérieurs, les stations de base de communication, les machines agricoles et les structures légères en acier.
Traitements recommandés : Dacromet, galvanisation à chaud-par immersion
Raisons : les revêtements Dacromet offrent une résistance au brouillard salin de 500-1 000 heures ou plus, sans risque de fragilisation par l'hydrogène, ce qui les rend adaptés aux écrous à haute résistance et largement utilisés dans les automobiles et les équipements électriques.
La galvanisation à chaud-fournit un revêtement épais et une excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements d'exposition à long terme-tels que les ponts et les tours, mais peut affecter la précision de l'ajustement du filetage.
⚠️ Remarque : La galvanoplastie n'est pas recommandée pour les boulons à haute résistance-de grade 10,9 et supérieur, car elle provoque facilement une fragilisation par l'hydrogène ; Dacromet est le choix préféré.
3. Environnements à fortes vibrations ou à charge dynamique
Tels que les supports de moteur, le transport ferroviaire, les machines de construction et d'autres applications soumises à des vibrations fréquentes.
Traitements recommandés : Dacromet, Phosphatation + Lubrification
Raisons : Les revêtements Dacromet ont une forte adhérence et une bonne résistance à la fatigue, empêchant efficacement le desserrage et l’usure par frottement.
La phosphatation assure une bonne lubrification, facilitant le contrôle du couple lors de l'assemblage et réduisant les dommages dus au frottement ; il est couramment utilisé pour les-pièces forgées à froid.
🔧 Application recommandée : utilisez des écrous anti-desserrage (tels que des écrous à insert en nylon) pour améliorer encore la résistance aux vibrations.
4. Environnements hautement corrosifs (chimiques, marins)
Tels que les navires, les plates-formes offshore, les pipelines de produits chimiques, les bâtiments côtiers et d'autres environnements présentant de fortes embruns salins et des conditions acides/alcalis.
Traitements recommandés : Dacromet, revêtement en Téflon (PTFE), matériau en acier inoxydable + passivation
Raisons : Le Dacromet résiste à la corrosion à haute -température (jusqu'à 300 degrés et plus) et sa résistance au brouillard salin est 7 à 10 fois supérieure à celle de la galvanisation traditionnelle.
Le revêtement en téflon présente une excellente inertie chimique, résiste aux acides et alcalis forts et présente un faible coefficient de friction, empêchant le grippage.
Les écrous en acier inoxydable (tels que A2-70, A4-80) sont intrinsèquement résistants à la corrosion ; combiné au décapage et à la passivation, le film protecteur de surface peut être encore renforcé.
5. Instruments de précision et équipements électroniques (haute propreté, prévention des interférences)
Tels que les équipements médicaux, la fabrication de semi-conducteurs, les capteurs de précision, etc.
Traitements recommandés : placage au nickel, revêtement noir électrophorétique, revêtement DLC (Diamond-Like Carbon)
Raisons : Le placage au nickel offre un aspect brillant et une bonne conductivité, adapté aux composants nécessitant une mise à la terre ou une protection contre les interférences électromagnétiques.
Le revêtement noir électrophorétique est uniforme et dense, avec une résistance au brouillard salin supérieure à 300 heures, adapté aux applications à haute -fiabilité.
Le revêtement DLC offre un coefficient de friction stable (0,08 à 0,12), empêchant le décapage et adapté à un assemblage d'ultra-précision.
🧼 Exigences de nettoyage : il est recommandé que les pièces en acier inoxydable subissent un traitement de polissage et de passivation de haute-précision pour faciliter le nettoyage et empêcher la croissance bactérienne.
6. Environnements à températures extrêmement élevées ou basses
Tels que les compartiments moteur, les équipements de réfrigération, les composants aérospatiaux, etc.
Traitements recommandés : Dacromet, traitement à l'huile anti--épileptique, revêtement en téflon
Raisons : Le Dacromet a une résistance à la chaleur supérieure à 300 degrés, adaptée aux conditions de fonctionnement à haute -température.
Le traitement à l'huile anti-grippage réduit le coefficient de frottement des filetages, facilitant l'installation et le démontage sous des températures extrêmes et évitant le blocage.
Les revêtements en téflon présentent des performances stables dans une plage de températures allant de -200 degrés à +260 degrés, ce qui les rend adaptés à une large plage de températures.
