1. Lors du soudage de l'écrou, l'écrou se déplace dans le sens inverse de la direction d'origine.
Dans ce cas, vous pouvez réaliser un outillage, par exemple : visser d'abord la petite tige dans le trou intérieur de l'écrou, souder la petite tige à la plaque plate, puis poser l'écrou sur la petite tige pour le souder. S'il s'agit d'un outil de positionnement, il ne peut toujours pas. Pour résoudre le problème de la violation de la position d'origine de l'écrou, il peut être serré ou comprimé avec des vis pour fixer les objets relatifs ensemble.
2. L'écrou à souder est dessoudé et faussement soudé.
L'apparition du dessoudage et des fausses soudures n'est pas facile à trouver et il existe de nombreux facteurs incertains. Le point de soudage de l'écrou de soudage est haut ou bas, et la machine de soudage par points doit ajuster le courant fixe et le temps fixe. Lorsque le joint de soudure est trop bas, cela ne fera qu’entraîner une soudure faible. La sortie d'autres machines de soudage par points et la stabilité de l'alimentation électrique provoqueront également des erreurs de soudage, ce qui nécessite la qualité et la stabilité de l'usine d'écrous pour garantir que les points de soudage sont hautement cohérents ; la puissance de sortie de la machine à souder par points doit être stable et veuillez stabiliser l'extrémité de l'alimentation si nécessaire. compresseur.
Il convient de noter que la méthode de soudage de l'écrou à souder est le soudage par résistance. L'utilisation d'électrodes ou de soudage d'entretien au dioxyde de carbone dans le soudage par résistance n'est pas aussi efficace que la méthode de soudage par projection. L'utilisation d'électrodes générales peut être complètement remplacée par le soudage d'entretien au dioxyde de carbone, qui présente un rendement élevé, un faible coût et une bonne qualité.
Les paramètres de l'écrou de soudage dépendent de la taille de la fusion de la soudure, et les paramètres de soudage sont ajustés en fonction de la taille de la fusion jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. Bien entendu, la qualité du soudage est liée au traitement de pré-soudage et à la présence éventuelle d'impuretés et de taches d'huile sur la surface de soudage. Étant donné que les températures élevées provoquent la déformation des connecteurs et ne peuvent pas être démontés, certains métaux brillants ne peuvent pas être soudés par des méthodes ordinaires, comme l'aluminium, le magnésium, etc., et nécessitent un soudage au gaz ou à l'arc sous argon, ce qui nécessite une technologie de traitement et une précision élevées.
