1. Galvanoplastie : Les pièces à galvanoplastie sont immergées dans une solution aqueuse contenant le composé métallique à déposer, et le courant passe à travers la solution de placage pour provoquer la précipitation et le dépôt du métal électrolytique sur les pièces. Généralement, la galvanoplastie comprend le zingage, le cuivre, le nickel, le chrome, l'alliage cuivre-nickel, etc., et parfois le noircissement (bleu), la phosphatation, etc.
2. Galvanisation à chaud : elle est complétée par l'immersion des pièces en acier au carbone dans un bain de placage avec du zinc fondu à une température d'environ 510 degrés. Le résultat est que l’alliage fer-zinc présent à la surface de l’acier se transforme progressivement en zinc passivé sur la surface extérieure du produit. L'aluminisation à chaud est un processus similaire.
3. Placage mécanique : Les particules de métal revêtu sont utilisées pour impacter la surface du produit et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit.
