1. Fils dépouillés (échec du fil)
Il s’agit du problème de qualité le plus courant, se manifestant par l’impossibilité de serrer ou de desserrer la vis après avoir été vissée. Les causes courantes incluent :
Capacité de charge de couple insuffisante du substrat : par exemple, la paroi du trou de la pièce en plastique est trop fine ou le trou en tôle a une faible résistance, ce qui endommage les filetages internes.
Couple de vis excessif : le couple appliqué par l'outil électrique dépasse le couple de rupture du matériau, provoquant un décapage.
Conception inappropriée du profil de filetage de vis : l'angle du filetage est trop grand ou le fil n'est pas adapté, ce qui entraîne un mauvais engagement.
Assemblage et démontage répétés : les-vis autotaraudeuses en plastique échouent généralement après plus de huit cycles d'assemblage et de démontage, car le plastique a été coupé à plusieurs reprises et a perdu de sa résistance.
2. Fissuration des trous de montage dans les pièces en plastique
Lors de l'assemblage, les pièces en plastique sont susceptibles de se fissurer le long des lignes de soudure ou aux points de concentration de contraintes à la racine. Les principales raisons incluent :
Faible résistance de la ligne de soudure : la connexion au niveau de la confluence du flux de matériau pendant le moulage par injection n'est pas solide, ce qui la rend sujette à la fissuration sous contrainte.
Épaisseur de paroi insuffisante ou inégale : le risque augmente considérablement lorsque l'épaisseur de paroi du goujon à vis est inférieure à 1,0 mm, les sections localisées plus minces étant plus sujettes à la rupture.
Problèmes de matériaux : utilisation de matériaux dégradables, de matériaux de coulée excessifs ou de teneur en humidité anormale (par exemple, changements dimensionnels du PA6GF30 après absorption d'eau).
Défauts de conception : L’absence de transition du congé de racine ou de nervures de renforcement entraîne une concentration des contraintes.
3. Difficulté à visser ou casse
Le blocage ou la casse des vis lors du vissage est fréquent dans les tôles fines ou les matériaux durs :
Pas de-trous pré-percés ou de diamètre trop petit : augmente la résistance au vissage, provoquant la rupture de la vis.
Vitesse excessive : la rotation à grande vitesse-des outils électriques génère une surchauffe et un impact d'inertie, provoquant un dépassement de couple.
Dureté ou fragilité du matériau excessivement élevée : par exemple, les vis en acier au carbone qui n'ont pas subi de traitement thermique sont sujettes à une rupture fragile.
4. Problèmes de qualité de surface
Ceux-ci affectent l’apparence et la résistance à la corrosion. Les problèmes courants incluent :
Placage inégal ou écaillé : épaisseur de placage insuffisante (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Filetages brûlés, fissurés ou mal alignés : un mauvais processus de roulement de filetage endommage les filetages, affectant la douceur de l'assemblage.
Usure de la rainure de tête : les filetages en forme de croix dénudés empêchent le serrage.
5. Matériaux et performances de qualité inférieure
Des matériaux de qualité inférieure sont fréquemment utilisés :
Inadéquation des matériaux : étiqueté comme acier inoxydable 304 mais en réalité 201, avec une faible résistance à la corrosion.
Dureté insuffisante : Ne répond pas à la norme 10,9 (320-370 HV10), affectant la résistance de la connexion.
Risque de fragilisation par l'hydrogène : l'absence de traitement d'élimination de l'hydrogène après la galvanisation peut entraîner une rupture retardée lors d'une utilisation à long terme-.
6. Blanchiment ou desserrage après assemblage
Blanchiment : Des marques de contrainte blanches apparaissent à la surface de la pièce en plastique, provoquées par un couple excessif ou une épaisseur de paroi insuffisante entraînant une déformation plastique localisée.
Desserrage et bruit anormal : une force de serrage insuffisante ou un manque de conception anti-anti-desserrage dans des conditions de vibration entraîne une défaillance de la connexion.
