Exigences de teneur en carbone de surface pour la couche cémentée de vis taraudeuses

Après la cémentation et la trempe, il n'y a que des exigences pour la profondeur de la couche durcie et la dureté de surface, et il n'y a pas de réglementation sur la teneur en carbone de la couche durcie effective et de la couche durcie. La microstructure après traitement thermique nécessite seulement qu'aucune ferrite rubanée n'apparaisse entre la couche cémentée et le noyau. Comme nous le savons tous, la teneur en carbone de la couche durcie efficace 519NV0.3 de cémentation est généralement d'environ 0,37%. Pour les vis à tôle, la dureté de surface est supérieure ou égale à 450hv0.3, c'est-à-dire que la teneur en carbone de surface après traitement thermique de cémentation est de 0,37% voire légèrement inférieure pour répondre aux exigences de performances mécaniques. Afin de répondre aux exigences de la production en série de fours à bande grillagée, même si le potentiel carboné du gaz du four est contrôlé à un potentiel carboné élevé de 1,0 % ~ 1,2 %, la réaction de cémentation déséquilibrée extrême dans les conditions de production réelles, après la la carburation est terminée, la surface des vis taraudeuses contient La teneur en carbone peut atteindre 0,5% ~ 0,6%. De toute évidence, la principale caractéristique du traitement de durcissement de surface des vis taraudeuses est une grande surface de couche d'infiltration peu profonde et une couche carburée à concentration moyenne et élevée en carbone, et il y a peu de couche eutectoïde ou eutectoïde dans la microstructure de la couche infiltrée.