1. Apparence :
La surface du produit n'est pas autorisée à avoir des traces locales non revêtues, brûlées, rugueuses, ternes, écaillées, croûteuses et évidentes, des piqûres d'épingle, un placage de laitier noir, un film de passivation lâche, des fissures, des écaillages et des dommages graves ne sont pas autorisés. Marques de passivation.
2. Épaisseur du revêtement :
La durée de vie d'un élément de fixation dans une atmosphère corrosive est proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur générale recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015 po à 0,0005 po (4 à 12 um). Galvanisation à chaud : L'épaisseur moyenne standard est de 54 um (43 um pour le diamètre ≤ 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour le diamètre ≤ 3/8).
3. Répartition du revêtement :
Avec différentes méthodes de dépôt, la façon dont le revêtement se rassemble sur la surface de l'attache est également différente. Le métal de revêtement n'est pas uniformément déposé sur le bord périphérique lors de la galvanoplastie, et un revêtement plus épais est obtenu aux coins. Dans la partie filetée de l'attache, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du flanc du filetage, et le dépôt le plus fin se situe au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est tout le contraire, la plus épaisse le revêtement est déposé sur les coins intérieurs et Sur le fond du filetage, le placage mécanique a la même tendance à déposer du métal que le placage à chaud, mais est plus lisse et a une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface.
4. La fragilisation par l'hydrogène :
Pendant le traitement et la manipulation des fixations, en particulier pendant le décapage et le nettoyage alcalin avant le placage et la galvanoplastie ultérieure, la surface absorbe des atomes d'hydrogène, et la couche métallique déposée piège alors l'hydrogène. Lorsque l'attache est serrée, l'hydrogène est transféré vers les pièces les plus sollicitées, provoquant une accumulation de pression au-delà de la résistance du métal de base et produisant des fissures de surface microscopiques. L'hydrogène est particulièrement actif et s'infiltre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-rupture-pénétration se poursuit jusqu'à ce que la fixation se brise. Survient généralement quelques heures après la première application de stress. Pour éliminer le risque de fragilisation par l'hydrogène, les fixations sont cuites à chaud dès que possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'échapper du placage, généralement à 375-4000F (176-190C) pendant 3-24 heures.
5. Adhérence :
Coupez ou soulevez avec une pointe solide et une pression considérable. Si, devant la pointe de la lame, le revêtement se décolle en flocons ou en peaux, exposant le métal de base, l'adhérence doit être considérée comme insuffisante.
