I. Observation macroscopique : le jugement initial le plus direct
1. Inspectez visuellement les marques de fracture
La tête de vis est séparée de la tige, visiblement détachée, ou bien seule une partie de la vis reste dans le trou ; la surface de rupture est lisse ou présente des caractéristiques de rupture fragile (par exemple, aucune déformation plastique évidente), se produisant souvent au niveau du premier filetage sous la tête ou au début du filetage.
2. Vérifiez les conditions de connexion anormales
Les pièces connectées sont desserrées, mal alignées ou ne peuvent pas être serrées ; une « perte de force » soudaine lors du serrage, avec une forte baisse de la résistance, peut indiquer une rupture interne.
✅ Scénarios applicables : Dépannage rapide sur-site, adapté aux pannes complètes visibles à l'œil nu.
II. Vérification fonctionnelle et tactile : Aide à l'appréciation des fractures cachées
1. Essai de serrage
Si la vis peut tourner librement mais ne peut pas être serrée et qu'il n'y a pas de retour de force de serrage, il peut s'agir d'une rupture de section médiane- ou d'un dénudage du filetage ; utilisez un outil dynamométrique pour définir une valeur standard ; si le couple est très inférieur à la normale, cela indique une panne et un risque de casse.
2. Méthode de tapotement et d'écoute (applicable aux structures fermées)
Tapotez légèrement la zone autour de la vis. Les pièces fracturées produisent souvent un son creux ou inhabituel, contrairement au son sourd des fixations normales.
✅ Remarque : Cette méthode nécessite de l'expérience et est fournie à titre de référence uniquement ; il ne peut pas remplacer les tests professionnels.
III. Méthodes de tests professionnels : localiser avec précision le type et la cause de la fracture
Lorsque l’inspection visuelle est insuffisante ou que le mécanisme de fracture nécessite une analyse, les méthodes de test suivantes doivent être utilisées :
1. Analyse par microscopie électronique à balayage (SEM) de la surface de fracture
Observez la morphologie microscopique de la surface de fracture : si elle présente une « fracture intergranulaire semblable à un bonbon - » accompagnée de « marques de griffes de poulet », il s'agit d'une caractéristique typique d'une fracture de fragilisation par l'hydrogène ; faire la différence entre la rupture par fatigue (striations coniques), la rupture par surcharge (forme de cône en coupe-) et la rupture par corrosion (piqûres, rouille).
2. Examen métallographique
Vérifiez si la microstructure est de la martensite trempée ou d'autres structures sensibles à la fragilisation par l'hydrogène ; analyser si l'épaisseur de la couche carburée dépasse la norme (par exemple, dépassant 0,25 mm), conduisant à une concentration de contraintes.
1. Détermination de la teneur en hydrogène
Une teneur en hydrogène significativement plus élevée dans le composant fracturé par rapport au composant intact (par exemple, 11,5 ppm contre . 4.2 ppm) peut servir d'indicateur important de fragilisation par l'hydrogène.
2. Tests de composition chimique et de propriétés mécaniques
Vérifie si le matériau répond aux normes (ex. : acier SAE 1022); Teste la dureté, la résistance à la traction, etc., pour vérifier les écarts et exclure les défauts de matériau ou de traitement thermique.
