L'inspection des écrous à souder est divisée en manuel et machine. Le manuel est la méthode de détection cohérente la plus primitive et la plus couramment utilisée. Afin de minimiser la sortie de produits défectueux, le personnel général de l'entreprise de production inspecte les produits emballés ou expédiés par des moyens visuels pour exclure les produits défectueux (les défauts incluent les dommages dentaires, les matériaux mélangés, la rouille, etc.).
Un autre moyen est la détection automatique des machines, principalement l'inspection par particules magnétiques.
L'inspection par particules magnétiques consiste à utiliser l'interaction entre le champ magnétique de fuite au niveau du défaut du boulon et la poudre magnétique. Pour la différence entre la perméabilité magnétique de l'écrou à souder (telles que fissures, inclusions de scories, matériaux mélangés, etc.) et la perméabilité magnétique de l'acier, ces matériaux ne seront pas affectés après magnétisation. Le champ magnétique à l'endroit continu sera turbulent et un champ magnétique de fuite sera généré à la surface de la pièce où une partie du flux magnétique fuit, attirant ainsi la poudre magnétique pour former l'accumulation de poudre magnétique au niveau du défaut - trace magnétique , qui montre la position et la forme du défaut dans des conditions d'éclairage appropriées. Observer et expliquer l'accumulation de ces poudres magnétiques a permis de rejeter les produits défectueux.
