I. Flux de processus
1. Prétraitement
Dégraissage et nettoyage : tremper dans une solution dégraissante alcaline (contenant 15 % de carbonate de sodium et 8 % de phosphate trisodique) à 70-80 degrés pendant 15 minutes pour éliminer les taches d'huile.
Nettoyage et activation à l'acide : tremper dans une solution d'acide chlorhydrique à 10 -15 % (avec un inhibiteur de corrosion) à température ambiante pendant 3 à 8 minutes pour obtenir une surface blanc cassé uniforme.
2. Traitement d'oxydation
Noircissement à haute-température : utilisez une solution mixte d'hydroxyde de sodium (550 g/L) et de nitrite de sodium (150 g/L) à 138-142 degrés pendant 30 à 50 minutes.
Noircissement à température ambiante : utilisez une solution à base de sulfate de cuivre-à pH 2,5 pendant 3 à 8 minutes. Faites circuler la solution pour éviter les changements de couleur.
3. Post-traitement
Passivation et scellement : tremper dans une solution savonneuse à 80 degrés (stéarate de sodium à 3 %) ou une solution de dichromate de potassium pendant 10 minutes pour remplir les pores du film d'oxyde. Déshydratation et prévention de la rouille : Après centrifugation, appliquez une huile antirouille - (par exemple, huile de base ISO VG32 + 5 % de sulfonate de pétrole de baryum) sur la surface.
II. Paramètres de contrôle clés
Rapport de solution : le rapport entre le nitrite de sodium et l'hydroxyde de sodium dans la solution de noircissement à haute température-doit être maintenu entre 1 : 3 et 3,5 pour garantir un film dense.
Fluctuation de température : lors d'un traitement à haute température-, l'écart ne doit pas dépasser ± 2 degrés, ce qui nécessite l'assistance d'un système de contrôle de température PID.
Exigences de qualité de l'eau : Conductivité de l'eau de nettoyage inférieure ou égale à 50 μS/cm, teneur en ions chlorure < 20 ppm.
III. Contrôle qualité
Test d'adhérence : appliquer une solution de sulfate de cuivre à 5 % sur la surface. Une note de passage indique qu'il n'y a pas de précipitation de cuivre dans les 5 minutes.
Résistance à la corrosion : les tests au brouillard salin neutre nécessitent 12 heures pour que les pièces standard ne montrent aucune rouille blanche, tandis que les pièces scellées renforcées nécessitent 48 heures.
IV. Traitements des défauts courants
Film Rougeur : Ajoutez 5 g/L de nitrite de sodium et ajustez le rapport à 1:3.
Perte partielle du film : Ajouter une étape d'activation à l'acide fluorhydrique à 5% pendant 1 minute.
V. Protection de l'environnement et sécurité
Les eaux usées doivent être neutralisées à un pH de 6-9 et les eaux usées contenant du chrome doivent être traitées séparément pour être réduites.
Les gaz résiduaires sont traités dans une tour d'épuration par brouillard acide (pulvérisation de soude à 10 %).
