Principaux scénarios d'application
1. Industrie automobile : les composants critiques tels que les moteurs, les châssis et les systèmes de suspension doivent résister aux vibrations et aux impacts à haute fréquence. Des mécanismes de verrouillage mécaniques (tels que des goupilles fendues et des écrous à fente) ou des mécanismes de verrouillage par friction à haute résistance (tels que des écrous autobloquants{{4}) sont couramment utilisés.
2. Aérospatiale : les moteurs d'avion, les trains d'atterrissage et d'autres composants ayant des exigences de fiabilité extrêmement élevées utilisent souvent des mécanismes de verrouillage en fil d'acier en série, des mécanismes de verrouillage par poinçon ou des écrous de verrouillage spéciaux à haute résistance -(tels que des écrous de verrouillage hexagonaux de type-avec insert métallique-).
3. Équipement d'énergie éolienne : Les pales d'éoliennes et les boulons des tours sont soumis à des charges de vent et à des vibrations à long-terme et nécessitent une stabilité à long-terme. Des écrous doubles, des rondelles de blocage ou des-écrous autobloquants entièrement métalliques-sont couramment utilisés.
4. Transport ferroviaire : les roues, bogies et boulons de voie des trains doivent résister à des vibrations à haute -fréquence pour garantir la sécurité de conduite. Des mécanismes de verrouillage mécaniques (tels que des goupilles fendues et des écrous à fente) ou des mécanismes de verrouillage par friction à haute résistance sont couramment utilisés.
5. Bâtiments et ponts : les connexions de structures en acier et les ancrages précontraints doivent résister à des charges à long terme-pour éviter le desserrage et la défaillance structurelle. Des écrous doubles ou des rondelles de blocage sont couramment utilisés.
6. Autres domaines : y compris les dispositifs médicaux, les équipements sportifs et les produits 3C, qui ont des exigences spécifiques en matière d'anti-descellement.
Points clés pour la sélection des méthodes anti-anti-desserrage
1. Intensité des vibrations : l'anti-desserrage mécanique-est préférable pour les charges de vibrations ou d'impact sévères (telles que les moteurs et les roues) ; L'anti-desserrage par friction- peut être sélectionné pour les vibrations ordinaires ou les charges statiques lourdes.
2. Exigences de démontage : l'anti-desserrage par friction-est sélectionné pour un démontage fréquent ; L'anti-desserrage permanent est sélectionné pour une fixation permanente unique-.
3. Coût et entretien : les rondelles élastiques sont préférées pour des raisons d'économie ; Les goupilles fendues + les écrous à fente ou les fils d'acier en série sont préférés pour la fiabilité.
4. Facteurs environnementaux : des matériaux-résistants à la chaleur (tels que des-écrous autobloquants-autobloquants entièrement métalliques) sont nécessaires pour les environnements-à haute température ; un traitement antirouille (tel que des écrous en acier inoxydable) doit être envisagé pour les environnements corrosifs.
